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熔鋁爐除塵技術方案
2013-12-05 12:33:35 來源:無錫市錫宇袋式除塵設鋁熔煉爐煙塵治理
滬北特種鋁材有限公司有4臺熔鋁爐,*大的為25噸,其余為15噸;考慮2臺爐同時加料,加料時,因摻入50%多的廢舊鋁屑,產生大量的煙塵;煙塵中含有細微粉塵;
熔鋁爐粉塵的粒徑分布:≤1μm的占72.5%;1~30μm的占14.9%;
≥30μm的占12.6%。
熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕,因煙塵中含有油及氟,有一定的腐蝕性。
熔鋁爐的煙氣量
25噸熔爐每小時產生的鋁液約為: 5噸;
鋁液溫度:730-860℃ ;產生的標態煙氣量為:3000m3/h
換算成工況條件下的煙氣量:25000 m3/h
以此估算:15噸熔鋁爐的工況煙氣量約為:13000 m3/h
考慮兩臺爐子同時加料,則產生的煙氣量總和為:38000 m3/h
由于熔鋁爐不加料時,煙氣量很小,故不需要進行粉塵治理;只有加料時,才啟動管道上的蝶閥,引導煙氣經冷卻器、除塵器、凈化后經風機排空。 故在每臺熔鋁爐的支風管道上設計一只氣動蝶閥,此蝶閥為常閉狀態,當需要打開此閥門時,通過啟動機旁控制箱上的按鈕,給氣動蝶閥的電磁線圈通電,使氣缸工作,打開閥門;此臺吸煙罩正常工作。
當該熔鋁爐加料完畢,按下停止按鈕,控制該爐的閥門關閉。
通過此方法,可隨時啟、停該熔鋁爐支風管道上的氣動蝶閥。
除塵系統的保護措施
熔鋁爐的煙氣正常情況下溫度為:230℃, 極端煙氣溫度為350℃;
故需在布袋除塵器之前采取降溫保護措施;
極限工況為350℃的煙氣量為38000 m3/h。
由于煙氣熱脹冷縮的原因;當煙氣溫度降低后,則煙氣體積收縮,煙氣 量下降。
如:350℃時,煙氣量為:50000 m3/h
當溫度降為250℃時,則煙氣量為:42000 m3/h;
當溫度降為200℃時, 則煙氣量為:38000 m3/h;
我公司為了確保除塵器濾袋正常運行,采用兩種保護措施;
保護措施(1):采用立式多管換熱器,該冷卻方式采用多排不銹鋼管組成,管道內部通高溫煙氣,管道外部通冷卻水;此方法又稱多管水隔套冷卻;
冷卻水從下部進入,熱水從上部流出;高溫煙氣從頂部進入冷卻器;
經冷卻后的煙氣經下部排煙管道排出。
此冷卻器按高溫煙氣350℃設計,經此方法冷卻后,煙氣溫度可控制在200℃以內;如果進入冷卻器的煙氣溫度為250℃,則冷卻后的煙氣溫度約為150℃;在此基礎上,我公司在換熱器冷卻保護的基礎上又增加了一套旁路保護系統,該保護方法是采用溫度控制系統,當溫度檢測系統檢測到進入除塵器的煙氣溫度超過設定值,則啟動旁路閥,煙氣不經布袋而直接經風機排空;二次保護布袋不被燒袋。
此種方案只有當換熱系統出現故障時,才自動啟動。五、除塵器的過濾面積
布袋除塵器的過濾面積是根據煙氣時、過濾風速而計算的;
350℃煙氣經冷卻至250℃后,煙氣量降為:32000 m3/h
由于煙氣塵即小,過濾風速可取1.0-1.5m/min
則過濾面積:32000÷(1.5-2.0)÷60= (266-355)m2
在此取中間值:300m2 左右。
由于考慮現場工藝位置及以后的設備移作它用,在此選擇YMC園筒形脈沖除塵器,除塵器全部采用法蘭聯接。
除塵系統工藝流程如下:
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