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熔鋁爐除塵技術方案
2013-12-05 12:33:35 來源：無錫市錫宇袋式除塵設鋁熔煉爐煙塵治理
滬北特種鋁材有限公司有4臺熔鋁爐，*大的為25噸，其余為15噸；考慮2臺爐同時加料，加料時，因摻入50%多的廢舊鋁屑，產生大量的煙塵；煙塵中含有細微粉塵；
熔鋁爐粉塵的粒徑分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；
≥30μm的占12．6％。
熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕，因煙塵中含有油及氟，有一定的腐蝕性。
熔鋁爐的煙氣量
25噸熔爐每小時產生的鋁液約為： 5噸；
鋁液溫度：730－860℃ ；產生的標態煙氣量為：3000m3/h
換算成工況條件下的煙氣量：25000 m3/h
以此估算：15噸熔鋁爐的工況煙氣量約為：13000 m3/h
考慮兩臺爐子同時加料，則產生的煙氣量總和為：38000 m3/h
由于熔鋁爐不加料時，煙氣量很小，故不需要進行粉塵治理；只有加料時，才啟動管道上的蝶閥，引導煙氣經冷卻器、除塵器、凈化后經風機排空。 故在每臺熔鋁爐的支風管道上設計一只氣動蝶閥，此蝶閥為常閉狀態，當需要打開此閥門時，通過啟動機旁控制箱上的按鈕，給氣動蝶閥的電磁線圈通電，使氣缸工作，打開閥門；此臺吸煙罩正常工作。
當該熔鋁爐加料完畢，按下停止按鈕，控制該爐的閥門關閉。
通過此方法，可隨時啟、停該熔鋁爐支風管道上的氣動蝶閥。
除塵系統的保護措施
熔鋁爐的煙氣正常情況下溫度為：230℃， 極端煙氣溫度為350℃；
故需在布袋除塵器之前采取降溫保護措施；
極限工況為350℃的煙氣量為38000 m3/h。
由于煙氣熱脹冷縮的原因；當煙氣溫度降低后，則煙氣體積收縮，煙氣 量下降。
如：350℃時，煙氣量為：50000 m3/h
當溫度降為250℃時，則煙氣量為：42000 m3/h；
當溫度降為200℃時， 則煙氣量為：38000 m3/h；
我公司為了確保除塵器濾袋正常運行，采用兩種保護措施；
保護措施（1）：采用立式多管換熱器，該冷卻方式采用多排不銹鋼管組成，管道內部通高溫煙氣，管道外部通冷卻水；此方法又稱多管水隔套冷卻；
冷卻水從下部進入，熱水從上部流出；高溫煙氣從頂部進入冷卻器；
經冷卻后的煙氣經下部排煙管道排出。
此冷卻器按高溫煙氣350℃設計，經此方法冷卻后，煙氣溫度可控制在200℃以內；如果進入冷卻器的煙氣溫度為250℃，則冷卻后的煙氣溫度約為150℃；在此基礎上，我公司在換熱器冷卻保護的基礎上又增加了一套旁路保護系統，該保護方法是采用溫度控制系統，當溫度檢測系統檢測到進入除塵器的煙氣溫度超過設定值，則啟動旁路閥，煙氣不經布袋而直接經風機排空；二次保護布袋不被燒袋。
此種方案只有當換熱系統出現故障時，才自動啟動。五、除塵器的過濾面積
布袋除塵器的過濾面積是根據煙氣時、過濾風速而計算的；
350℃煙氣經冷卻至250℃后，煙氣量降為：32000 m3/h
由于煙氣塵即小，過濾風速可取1.0－1.5m/min
則過濾面積：32000÷（1.5－2.0）÷60＝ （266－355）m2
在此取中間值：300m2 左右。
由于考慮現場工藝位置及以后的設備移作它用，在此選擇YMC園筒形脈沖除塵器，除塵器全部采用法蘭聯接。
除塵系統工藝流程如下：
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